Спиральный пластинчатый теплообменник состоит из двух закрытых и независимых спиральных каналов. Если в канале возникает перекрестная утечка, трудно определить место перекрестной утечки. Чтобы точно обнаружить место утечки, был принят метод сверления. При сверлении положение сверления должно быть установлено в одном и том же спиральном канале на одном конце теплообменника и располагаться крест-накрест. При сверлении старайтесь следить за тем, чтобы железные опилки не попадали в теплообменник. Это проход ясен.

1. Промыть, прижать и проверить на герметичность.
Из непросверленного канала с помощью напорного водяного насоса залейте воду в теплообменник и создайте определенное давление. В это время вода выйдет из места утечки теплообменника и перетечет в другой канал (просверленный канал). ), и капать воду из просверленного отверстия в слое, ближайшем к месту протечки (при этом конец просверленного отверстия теплообменника должен быть направлен вниз). По положению капающей воды можно определить, какой именно). Если есть внутренняя утечка, отрежьте часть непросверленной боковой головки того же слоя теплообменника, что и смотровое отверстие. По смотровому отверстию можно точно определить конкретную точку утечки.

2. Ремонт внутренней утечки
1) Выкапывание ям: После определения места внутренней утечки начните вырезать отверстия из самого внешнего слоя теплообменника, соответствующего месту утечки. Порядок – снаружи внутрь, пока не дойдете до точки внутренней утечки. дело в том, что на уровне. Вырез должен быть овальным, его размер должен быть больше на внешнем слое и постепенно уменьшаться внутри. Как правило, размер отверстия на каждом слое доски отличается на 40 мм. Если место утечки глубже, отверстие вырезается на доске. внешний слой должен быть больше.
2) Очистка шлака: после вырезания отверстий следует тщательно очистить окисленный шлак, оставшийся на каждом слое плиты. Это необходимо для обеспечения герметичности сварки подложки и каждого слоя спиральной пластины при стыковой сварке опорной пластины. Главное — использовать долото и небольшой ручной шлифовальный круг для обрезки формы, чтобы очистить окисленный шлак. Обратите внимание на то, чтобы очистить очищенный шлак как можно больше, чтобы он не попал в теплообменник.
3) Оснащен ремонтными пластинами: Для обеспечения качества ремонта пластины, вырезанные из каждого слоя теплообменника, больше не используются и заменяются ремонтными пластинами. Вместе со спиралью теплообменника необходимо использовать дополнительные ремонтные пластины. Пластины изготовлены из одного материала и одинаковой толщины, а их периферия должна быть больше отверстий, вырезанных на каждом слое теплообменника, а также быть эллиптической и выполненной в виде дуги, соответствующей дуге каждого слоя спиральной пластины теплообменника. теплообменник.
1) При сварке внутренних мест утечки тщательно проверьте, нет ли в месте утечки трещины или вздутия. При необходимости очистите место утечки ручным шлифовальным кругом и отшлифуйте канавку, чтобы обеспечить качество сварки.
2) При ремонте сваркой используйте электрод J422, диаметр электрода 3,2 мм, ток контролируется в пределах 100-120 А, сначала заварите место утечки, а затем сварите каждый слой ремонтной платы, сваривая слой за слоем изнутри к снаружи.
3) Овальная заправочная пластина приварена вплотную к внутренней дуговой поверхности теплообменника. Ее назначение – облегчить работу и обеспечить качество сварки.
4) Чтобы успешно установить овальную закладную пластину в теплообменник, можно приварить к ней круглую стальную пластину, а затем удалить ее после точечной сварки овальной закладной пластины.
5) Между каждым слоем заполняющих пластин приварены короткие круглые стальные раскосы (в основном для увеличения взаимной жесткости овальных заполняющих пластин). Количество коротких круглых стальных распорок, приваренных к каждому слою опорной пластины, зависит от ее размера.
6) При сварке необходимо тщательно проверять положение сварки после сварки каждого слоя овальных заплат. При наличии вздутий следует выполнить ремонтную сварку для обеспечения качества сварки каждого слоя.

Испытание давлением и герметизация скважины
После сварки места внутренней утечки и опорной пластины с помощью напорного водяного насоса залейте воду в непросверленный канал и выдержите ее в течение определенного периода времени. Сброса давления быть не должно. Блокировка просверленных отверстий: используется для сверления коротких круглых стальных секций одинакового диаметра, блокировки и сварки мест просверленных отверстий и смотровых отверстий, а затем проведения гидравлического испытания канала. Утечки быть не должно. На что следует обратить внимание в процессе испытания под давлением: 1) Прежде чем прорезать отверстия в теплообменнике, следует использовать пар, чтобы выдуть химические вещества, оставшиеся в теплообменнике, чтобы избежать возгорания и несчастных случаев во время газовой резки. 2) Перед ремонтом теплообменника следует убедиться, серьезно ли он подвергся коррозии и необходимо ли его ремонтировать.