В процессе химического производства реактор не только осуществляет простые химические реакции, но также осуществляет процессы физического массообмена, такие как поток жидкости, теплопередача материала, массоперенос и смешивание. В реакторе возникают стимулы для химических реакций. Например, для газовых и жидкостных реакций скорость реакции связана с температурой и концентрацией, а также с размером границы раздела фаз и скоростью диффузии. В газотвердых реакциях, независимо от условий, компоненты газовой фазы сначала диффундируют к поверхности твердого катализатора, а затем вступают в химические реакции.
Из-за большого разнообразия сырья в химических реакциях процесс реакции также очень сложен, а требования к продуктам реакции также различны. Чтобы удовлетворить различные требования к реакции, реакторы имеют различные конструктивные типы и размеры, а также разные режимы работы и условия эксплуатации. Например, в реакторе периодического действия сырье добавляют один раз; в реакторе непрерывного действия сырье добавляют непрерывно; Реакторы с различными конструктивными формами и размерами, а также с разными условиями и методами работы будут влиять на текучесть жидкости, а также на теплообмен, массоперенос и перемешивание материала. Процесс транспорта является необходимым условием реализации процесса реакции.
Основная цель реактора из нержавеющей стали — обеспечить место реакции и поддерживать определенные условия. Это квалифицированный продукт реакции, который протекает в заданном направлении в процессе химической реакции. Практически все технологическое оборудование содержит реакторы. Поэтому очень важно выбрать подходящую серию реакторов, создать условия эксплуатации и спроектировать разумные и надежные реакторы, отвечающие растущим потребностям промышленности.
Реактор должен быть разумно спроектирован, иметь хорошие характеристики и отвечать следующим требованиям:
1. Он должен соответствовать требованиям химической кинетики и процесса переноса, иметь высокую скорость реакции, хорошую селективность, высокую степень конверсии, больше целевых продуктов и меньше побочных продуктов;
2. Способен своевременно и эффективно подавать или отводить тепло, поддерживать тепловой баланс системы и обеспечивать протекание процесса реакции при соответствующей температуре;
3. Оно должно иметь достаточную механическую прочность и коррозионную стойкость, чтобы соответствовать требованиям к давлению во время процесса реакции и обеспечивать долговечность, безопасность и надежность оборудования;
4. Простота изготовления, простота установки и обслуживания, гибкость в эксплуатации и настройке, длительный производственный цикл.
Что касается обслуживания электронагревательного реактора из нержавеющей стали, обратите внимание на следующие моменты.
(1) Во избежание опасности работайте строго в соответствии с рабочим давлением и рабочей температурой, указанными на паспортной табличке продукта.
(2) Строго следуйте инструкциям по охлаждению и заливке масла в руководстве по эксплуатации и качественно обслуживайте оборудование.
(3) При использовании всех клапанов шток клапана (иглу) следует вращать медленно, а крышку клапана следует плотно прижимать для достижения эффекта уплотнения. Будьте осторожны и не прилагайте слишком много усилий при закрытии, чтобы не повредить уплотнительную поверхность.
(4) Электрическими приборами управления должен управлять специально обученный персонал, а средства защиты от перегрузки должны быть установлены в соответствии с правилами.
