Ферментационный резервуар, разработанный нашим заводом, представляет собой резервуар стандартного типа. Когда номинальный объем этого типа резервуара менее 6 м3, резервуар принимает тип рубашки. Охлаждение или нагрев ферментационного газа осуществляется рубашкой.
Ферментационный резервуар, разработанный нашим заводом, представляет собой резервуар стандартного типа. Когда номинальный объем этого типа резервуара менее 6 м3, резервуар принимает тип рубашки. Охлаждение или нагрев ферментационного газа осуществляется рубашкой. Когда номинальный объем превышает 6 м3, охлаждение газа брожения осуществляется с помощью вертикальных выхлопных труб.Мы усовершенствовали соединение выхлопных труб в резервуаре. В основном это позволяет избежать открытия слишком большого количества отверстий в резервуаре и образования мертвых углов. Этот непрерывный метод дает удовлетворительные результаты при фактическом использовании.
Типы резервуаров для ферментационного оборудования можно разделить на две категории:
Одним из типов является конусный тип анаэробной ферментации (например, алкогольной ферментации).
Другой тип — это резервуар для газовой ферментации (например, стандартный тип, тип Wu, самовсасывающий тип и т. д.). Этот тип оборудования чаще всего используется в стандартных типах резервуаров. Серии чертежей и данные бродильных емкостей, спроектированных нашим заводом, относятся к стандартным типам емкостей. При проектировании бродильного оборудования различных спецификаций убедитесь, что конструкция конструкции герметична, имеет достаточную прочность и срок службы, стремитесь к небольшому количеству внутренних аксессуаров и гладкой поверхности, а также обратите внимание на необходимость хорошего газопароконтакта и паротвердого контакта. производительность смешивания Обеспечивает эффективный перенос материала и газообмен. Имеется зона теплообмена, позволяющая ферментации протекать при подходящей температуре. Обратите внимание на герметичность оборудования для обеспечения операций стерилизации.
| Объем（M3） | Диаметр корпуса（mm） | Высота корпуса（mm） | Зона теплообмена（M2） | Скорость смешивающего валаr.p.m | Мотор KW |
| 10 | 1800 | 3800 | 14 | 160-260 | 17-22 |
| 15 | 2000 | 4800 | 18 | 166-260 | 22-30 |
| 20 | 2200 | 5000 | 22 | 180-260 | 30-37 |
| 30 | 2400 | 6600 | 34 | 150-250 | 45-55 |
| 40 | 2600 | 7500 | 45 | 150-250 | 55-75 |
| 50 | 2800 | 8000 | 58 | 150-250 | 55-90 |
| 60 | 3000 | 8300 | 65 | 150-250 | 60-115 |
| 75 | 3200 | 8800 | 84 | 150-250 | 90-145 |
| 100 | 3600 | 9400 | 114 | 150-250 | 120-125 |
| 150 | 4200 | 10800 | 165 | 150-250 | 165-275 |
| 200 | 4600 | 11500 | 220 | 140-240 | 215-360 |
