1.Подогреватели и нагреватели

В большинстве случаев продукт, ожидающий испарения, перед поступлением в камеру подогрева должен быть предварительно подогрет до температуры кипения. Обычно выполняют эту работу с помощью прямотрубного подогревателя или пластинчатого теплообменника.

2.Испаритель

Выбор подходящего типа испарителя зависит от каждого конкретного случая применения и свойств продукта.

3.Сепаратор

Для разделения пара и жидкости каждый испаритель оснащен сепаратором. В зависимости от сферы применения выбираются различные типы сепараторов, например центробежные сепараторы, гравитационные сепараторы или сепараторы с внутренними элементами. Следует учитывать такие важные факторы при проектировании, как эффективность сепарации, перепад давления и частота очистки.

4.Конденсатор

Когда это возможно, тепло пара, образующееся в процессе испарения, для нагрева используется нижестоящих испарителей и подогревателей или пара в качестве нагревательной среды для повторного сжатия. Однако остаточный пар последней ступени выпарной установки не может быть использован таким образом, и его необходимо конденсировать. Выпарная установка может быть оснащена поверхностным конденсатором, контактным конденсатором или конденсатором с воздушным охлаждением.

5.Система дегазации/вакуума

В выпарной установке для поддержания вакуума используется вакуумный насос. Они из установки выводят утечку воздуха и неконденсационный газ, а также растворенный газ, поступающий в жидкость. Для этого могут использоваться эжекторы и жидкостно-кольцевые насосы в зависимости от размера и выпарной установки режима работы

6.Насос

Необходимо рассмотреть вопрос о выборе типа насоса в связи со сложностью проектных условий и применения. Критериями отбора являются характеристики продукта в выпарной установке, состояние напора на всасывании, расход и степень сжатия. Используются в основном центробежные насосы для низковязких изделий; В свою очередь, высоковязкие изделия требуют использования объемного насоса. Для некоторых продуктов, содержащих твердые или кристаллические вещества, используются насосы других типов, например винтовые насосы. Тип, размеры, скорость, механическое уплотнение и материал насоса определяются в зависимости от конкретного случая применения и соответствующих условий эксплуатации.

7.Система очистки

В зависимости от разных продуктов, после определенного времени эксплуатации оборудования может произойти образование накипи. Химическая очистка в подавляющем большинстве случаев удаляет накипь и другую грязь. Для этого испарительная установка оснащается необходимыми компонентами оборудования, такими как бак для моющих средства, дополнительный насос и клапан трубопровода. Это оборудование обеспечивает возможность очистки установки без демонтажа, обычно называется CIP « очисткой на месте». В зависимости от типа образования накипи выбор очистки производится . Промыватель проникает в корку, растворяет или разлагает корку, после чего поверхность испарителя тщательно очищается и, при необходимости, дезинфицируется.

8.Паровой скруббер

Если нагревается установка не сырым паром, а отработанным паром, например паром осушителя, эти пары должны быть очищены до их поступления, то во избежание загрязнения и образования накипи в нагревательной камере испарительной установки

9.Система тонкой обработки конденсата

Хотя выделение мелких капель является идеальным, качество конденсата может не соответствовать требуемой чистоте, особенно если продукт содержит летучие компоненты. В зависимости от области применения конденсат можно дополнительно очистить с помощью ректификационной колонны или мембранной системы фильтрации.

10.Материалы

В зависимости от потребностей различных изделий применение материалов, необходимых для изготовления выпарных установок. В большинстве случаев используется нержавеющая сталь, а при особых требованиях применяются также хастеллой, титан, никель, медь, графит, резина, облицованная сталью, синтетические материалы и т. д.