Многие из них, такие, как тяжелые нефтяные остаточные масла, химикаты, фармацевтические препараты и натуральные продукты питания, продукты для здоровья, жирные кислоты, часто являются термочувствительными, вязкими и/или имеют высокие температуры кипения. Для отделения этих материалов от других компонентов и поддержания качества продукта следует проводить ректификацию только при низкой температуре кипения или даже при ее отсутствии и только в течение короткого периода времени с полным уменьшением термического разложения или полимеризации, что устраняет разрушение продукта.

При рабочем вакууме около 500 Pa это можно производиться в испарителе со скребковой пленкой или испарителе с пониженной пленкой. Однако, возникают проблемы если дистилляция должна осуществляться при высоком и среднем вакууме (например, при давлении от 0,001 до 100 Pa) Следует выбрать испаритель, давление пара продукта не превышает перепада давления между поверхностью, проходящей через нагрев и конденсат, поэтому испаритель с выносным конденсатором исключен из процесса дистилляции в диапазоне среднего и высокого вакуума.

В отличие от этого, испаритель малой дальности типа SY идеально подходит для такого применения, и конденсатор изготавливается в испарителе, непосредственно напротив того места, где происходит нагревательная дистилляция. Таким образом, испаритель короткого радиуса действия является относительно новой технологией сепарации, которая еще не нашедшим широкого применения в промышленном производстве, и позволяет решить новые проблемы, которые с помощью обычных технологий дистилляции не могут быть решены.

Короткие дистилляторы делятся на три типа скребков: роликовые, скользящие и шарнирные. В зависимости от вязкости материала и характера обработки используются различные скребки.

Короткое время пребывания скребка приводит к тому, что время пребывания жидкой пленки на поверхности нагрева является очень коротким.

Низкая температура дистилляции, поскольку конденсатор расположен прямо напротив поверхности нагрева, что снижает перепад давления, поэтому он имеет очень высокий вакуум, и дистиллировать материал при очень низких температурах даже до точки кипения без дохода.

Глубокое погружение скребка с твердым веществом в вязкость и продукт, благодаря значительному краю, пленка вызывает сильный эффект сдвига и перемешивания, снижает вязкость обработанной жидкости, подходит для обработки вязкостью до 50 Pas, предотвращает образование накипи на поверхности нагрева, особенно подходит для жидкостей, содержащих твердые частицы

Скребок с очень тонкой поверхностью дистиллята соскабливает исходную жидкость в тонкую пленку. Разделение происходит более тщательно.

Термочувствительный материал

Высокий коэффициент разделения Точное использование скребка Скребок равномерно распределяется по поверхности нагрева с использованием тонкой жидкой пленки, в результате чего вся поверхность нагрева становится влажной. При этом допускается высокое соотношение сепарации к кипению рабочего блока. Это означает, что более 90% поступающих в колонку продуктов испаряются, и уровень в постоянном количестве остаточного вещества может быть завершен.

Разница давления между кипящей пленкой и плоскостью конденсации является движущей силой для потока пара, который при небольших перепадах давления вызывает поток пара. Работа при 1 mbar требует очень короткого расстояния между плоскостью кипения и плоскостью конденсации, и созданный дистиллятор называется малой дальности по этому принципу. Куб ближнего действия (молекулярная дистилляция) имеет встроенный конденсатор, расположенный напротив поверхности нагрева и понижающий рабочее давление до 0,001 mbar.

КМ представляет собой технологический процесс термической сепарации, работающий при давлении 1-0,001 mbar, имеет низкую температуру кипения и хорошо подходит для термочувствительных веществ с высокой температурой кипения. Базовый состав: цилиндрический цилиндр с обогревательной рубашкой, ротор и встроенный конденсатор; На стойке крепления ротора точно установлены скребок и противобрызговое устройство. Встроенный конденсатор расположен в центре испарителя, а ротор вращается между цилиндрическим цилиндром и конденсатором.

Дистиллятор ближнего действия состоит из вертикального цилиндра с наружным нагревом, расположенного в нем центрального конденсатора и скребка, вращающегося между конденсатором и дистиллятором.

Процесс дистилляции состоит в том, что материал добавляется из верхней части испарителя, распределяется по поверхности нагрева непрерывно и равномерно через распределитель жидкости на роторе, после чего скребок соскабливает жидкость в очень тонкую турбулентную пленку и по спирали продвигает ее вниз. В ходе этого процесса легкие молекулы, выходящие из поверхности нагрева, короткими путями и конденсируются практически без столкновения в жидкость на встроенном конденсаторе, стекают по трубке конденсатора и через выгрузочную трубу сливаются, расположенную в нижней части испарителя; Остатки жидкости, или тяжелые молекулы, в круглых каналах собираются под зоной нагрева и выходят через боковые испускающие трубы.